电池包是新能源汽车核心能量源，为整车提供驱车电能，为保护电包内部元器件不受灰尘、雨水等侵蚀，电池包的课题密封必须达到一定的防尘防水等级。厂家在对其进行生产时，一般会针对电池包的气密性进行设计，一般使用的密封壳料主要有：橡胶密封圈、密封胶和泡棉胶带等等。但无论是使用哪种材料，对电池包进行气密性测试也是非常重要的。
本次海瑞思科技将为大家带来新能源汽车电池包的气密性测试案例，希望能对大家有所帮助。
海瑞思科技新能源电池包气密性测试仪器展示
一、新能源汽车电池包气密性检测仪的工艺展示
新能源汽车电池包的密封需要配合电池包箱体结构和密封圈，电池箱体上下都需要通过激光拼接实现整体密封，这属于结构密封。此外，电池包还会采用密封圈或者密封胶等密封协助用品， 辅助形成更为密封的结构。
新能源汽车电池包
二、新能源汽车电池包气密性不到位的问题
1、上盖与底槽封口胶开裂造成密封性不好，容易导致外部液体渗入，污染电池工作环境。
2、因密封问题出现安全阀渗漏液，可能导致其他零件受损。
3、密封不到位导致接线端处渗酸漏液，影响电瓶车电线，导致电路烧坏。
4、密封不到导致电容量损耗，电池寿命与安全度下降。
三、新能源汽车电池包的气密性测试难点要点
1. 新能源汽车电池包的外形使用防水性材料进行全面包裹，密封性强，体积大，不利于使用模具进行全封闭式检测；
2. 需要实现无损检测，避免对检测品造成实质性损伤；
四、新能源汽车电池包检测难点突破以及检测要点展示
由于新能源汽车电池包的体积过大，不宜进行全封闭式检测，所以海瑞思科技采用直接检测，仪器上有一根专门输送检测气体的导管，检测时导管与新能源汽车电池包的连接管进行对接，这样的检测既方便又快捷；
此外，该设备检测时会在电池包的腔体内充入一定体积、干燥且无杂质的气体，然后断开压缩空气供给，静止一段时间使其压力稳定，经过既定的测量时间以监控检测环境内气压的微小变化。传感器将这一信息传给检测系统，最后经过一系列的运算就可以得出气体的泄漏值，就可以根据泄漏值检测出电池包的防水性能和IP防水等级。
海瑞思科技电池包气密性测试经验案例展示：
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