对于电池包的气密性测试仪目前市场上已经慢慢的普及，电池是汽车上的核心部件，直接影响到汽车整车的安全性。而电池包的生产厂家在电池包的整体设计上以及电池包的气密性的测试要求上都已经想得非常的周密。随着市场上生产厂家电池包生产产量的提高以及生产线成本的控制。传统的泡水检测法已经无法满足电池包生产厂家的需求，下面我们就详细介绍一下关于电池包的气密性测试方法及检测原理。
新能源汽车电池包因泄漏引起的后果：
1、上盖与底槽封口胶开裂造成密封性不好，容易导致外部液体渗入，污染电池工作环境。
2、因密封问题出现安全阀渗漏液，可能导致其他零件受损。
3、密封不到位导致接线端处渗酸漏液，影响电瓶车电线，导致电路烧坏。
4、密封不到导致电容量损耗，电池寿命与安全度下降。
新能源电池包气密检测要点解析
目前主流的电池包气密性测试，主要的测试压力分为正压或负压，由于电池包本身材质较薄，所能承受的压力较小， 所以一般情况下只能接受几KPa或几十KPa的气密性检测压力，目前主流的电池包气密性检测方法为空气压力测试法， 整个电池气密性测试节拍要在三分钟或五分钟甚至更长，根据产品体积大小会有所不同。测试结果也一般是在100Pa或5ml/min左右。
一般动力电池的体积比较大， 我们进行气密性测试时，需要对电池Pack的接插件进行密封处理，并且要在Pack找一个端口作为充气孔， 通常情况下大家会选择防爆阀或者泄压阀口作为充气口来进行气密性测试。因此这就需要做一个简单的封堵工装，这个会根据客户的 具体要求来进行定制。然后气密性检测仪会对着充气口进行充气，稳压，测试，排气四个阶段，得到电池的空气泄漏率，从而根据空气泄漏率判定电池包气密性。
关于新能源电池包的气密性测试方法解析：
新能源汽车电池包水检法的的弊端：
在检测电池包的气密性如果采用水检法，必须要打开电池包才能判定产品是否合格，所以水检法为有损检测。而且测试效率非常慢，对于生产厂家来说是非常不利的一种检测方法。
新能源汽车电池包智能型气密性测试仪的优点：
目前市场上所普遍使用的智能型气密性检测仪，拥有着很多特色功能：
高精度
强大的32位处理器和24位A/D转换器，加上专利的“智能压差”算法，测试精度与差压型相当。相较于差压型可测试的泄漏范围更大，基本等于测试量程。
AI算法
自动学习功能，可根据对待测试样品特征信息进行识别，分析出样品信息的有效数据，自动判断识别出泄漏量临界点，并通过对临界值的分析，得出更优的流程时间参数，极大的提高了初次接触仪器的入门难度。
强大的测试功能
系统自带2种压力形式，8种基本判定方法，可组合成20多种测试功能，轻松应对各种工况，满足您的各种要求!
稳定，可靠，提升效率
内置自主研发的专利技术，“IVT”气动密封阀岛;大幅度提高测试精度,加快充气速度，同时充气阶段已经将大漏检测出来，节省整个测试时间。
测试流程简单，通用性更强
不需要标准件，不需要做两套治具，不需要和标准件对比，排除标准件多次测试后形变误差。
可扩展性更强
模块化设计，可根据要求实现一台主机控制多路全功能阀岛组成的执行模块。实现包含正负压，间接测试在内的全功能多通道测试。
同时，还新增了容积判定、流量判定、逆向判定3种基本测试方法。
再此功能的基础上，高精度智能分析控制系统还新增加了学习功能、容积测量功能、快速充气功能、超级复位程序、灵敏度自检、临界审核功能、异常日志、压力校准补偿、更智能的人机交互提示功能。
强大的测试功能很适合，非常适合电池包的气密性测试。
新能源电池包气密性测试方案案例展示：
海瑞思科技致力于通过新能源电池包检测技术提升和检测仪器研发帮助客户应对电池包测漏难题，助力新能源电池相关产业的品质安全;坚定不移的以为客户创造价值为己任，全面打造具有现代化发展要求的高精度智能密封检测系统，为客户提供更专业、更优质的服务。
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