随着科技的进步和发展，现在很多产品的防水和密封性要求也越来越高，而传统的水检效率已经满足不了高效的生产节奏。
现在主流防水检测方式是气密性检测（压缩空气）。
它的原理是产品腔体内充入一定压力的气体，到达设定的压力值后再断开气体供给，静置一段时间待气压稳定后，压力传感器监测压力的衰减，衰减超过判定阈值则判定产品存在泄漏。
图1-1 漏点机正在泡水，图中产品有漏
那我们需要怎样设定气密仪的参数，使得气密性检测仪，判定为合格的产品，实际泡水也不漏呢？
我们需要认识防护等级，它采用国际电工委员会（IEC）推荐的IPXX等级标准，不同的安装场所，等级是不一样的。具体可以参照下表,在等级标准中，XX是两位数字，位表示产品对固体的防护等级，第二位表示对液体的防护等级。
固体防护等级有7个等级，用0-6表示；液体防护等级有9个等级，用0-8分别表示。
图1-2 IP等级表
进行气密性检测的时候，我们可以根据公式，依据防水等级确定相对应的气压。
转换公式：P=ρgh，P是压强,ρ为液体密度，g是重力加速度，h则是水深的高度。公式经过换算，可以得出以下结论：
产品在1m水深所受的压强≈10kpa
有了公式，就能计算出测试所需气压。
图1-3 海瑞思气密性检测设备
步：将装配好的产品放入初步设定程序的气密性检测仪器中测试，并记录“测试压力”和“泄漏值”；
图1-4 海瑞思HE漏点检测机
第二步：将检测后的产品放入HE漏点检测机再做检测，观察实际漏水不漏水，并记录现象和结果；
图1-5 工程师正在分析数据
第三步：分析气密性检测数据和泡水试验数据，修正气密性检测设备程序参数；
图1-6 大批量检测
第四步：开始大批量检测，然后逐步完善工艺和检测程序。
气密性检测相比于传统的水检更容易实现批量检测，并且可以得到的数据，改造后可实现自动化检测。
海瑞思专注于研发气密检测仪十三年，致力于通过气密检测仪器帮助客户发现产品是否泄漏，提高出厂品质；以“用专业的技术持续为客户创造价值”为己任，全面打造具有现代化发展要求的气密性检测仪。
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